現以時產1.5-2.5噸蝦蟹飼料生產線為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：常見原料有如豆粕、菜粕、棉粕、小麥粉、酵母粉、魚粉、肉骨粉、預混料等。

工藝流程簡介：

蝦蟹飼料的特點是粉碎細度細（南美白對蝦飼料要求95%過80目），熟化調質要求高（SZLH420X制粒機采用雙軸差速調質器+保質器+夾套調質器），耐水性高（采用后熟化工藝），成品顆粒直徑小（顆粒直徑約在1.0-2.5mm）。SZLH420x蝦蟹飼料生產線設計時產蝦料為1.5-2.5T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次配料混合、一條制粒線及成品打包。設備總功率約為:605KW；生產區域建筑面積約：22×17.5×30；配套1T鍋爐。SZLH420X時產1.5-2.5噸蝦蟹料飼料機組整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY63，設計時產10-15T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設計時產10-15T/H。

一次粗粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機，兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設備：粉碎機SFSP668×600，55KW，設計時產2-3T/H（¢1.5mm篩孔）。

一次配料混合工段：本工段采用12個配料倉，一臺配料秤配料，由我公司獨立開發的配料程序控制，實現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS05，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。混合設備：混合機SLHY1，（11KW，500kg/批），設計時產3-6T/H。混合均勻度CV≤7%。

超微粉工段：由于蝦蟹飼料對原料的細度要求比較高，一般80-120目，所以本工段采用了一臺超微粉碎機，配有兩個待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機空轉時間，采用風運式出料，配置沙克龍，脈沖除塵器，且粉碎細度可調整。

超微粉設備：SWFL110，110+11+2.2KW；設計時產：2-4T/H。

二次混合工段：該工段采用兩個二次配料倉、一臺混合機，另設有小料添加口。

混合設備：混合機SHSJ1，11KW，500kg/P，設計時產3--6T/H。混合均勻度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用一臺皮帶傳動型蝦料專用制粒機SZLH420X，其中調質器配有雙軸差速調質器+保質器+夾套調質器，有效保證了制粒的前熟化要求；SZLH420x制粒機上方設有兩個圓形待制粒倉，并配有盤式喂料器，有效防止物料結拱，下料順暢；制粒后的成品，進入穩定器中進行后熟化處理，以提高飼料在水中的穩定性；再進入冷卻器中冷卻。

制粒設備：SZLH420X，45×2KW，設計時產蝦料1.5-2.5/H。穩定器：SWDB4,1.1+1.5KW,冷卻設備：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設計時產4-5T/H。

打包工段：本工段共2個成品倉，在進入打包秤之前再經過一次篩選，篩去細粉或較大顆粒，提高產品品質。

打包設備：快速顆粒包裝秤，打包范圍20-50kg/包，4-6包/分鐘。

輔助工段：除塵系統，打包口處除塵，改善工人工作環境；油脂添加系統，水添加系統，改善飼料適口性。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環境，但是成本增加，客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；

3、本工藝中二次混合采用的是按批次的非自動配料混合的工藝，設備投入少，用戶亦可采用全自動配料混合的工藝，設備投入增加較大，效率也隨之增加；

4、本工藝未考慮烘干工藝，若需生產大顆粒螃蟹料，可在穩定器下面增加立式烘干機，可以降低顆粒成品的水分，確保顆粒品質；

5、本生產工藝未考慮育苗蝦蟹料的生產，如用戶需要，可增加相應的設備，以達到育苗蝦蟹料的生產。