當原料中水蒸氣壓強大于摩擦力，擠壓顆粒會在模孔內爆段且表面有裂痕。

一捏就松散且有裂紋，達不到既光滑又緊密，燃燒后易結焦。

原料水分偏大，原料的流動性差，導致壓輥出現打滑現象。

潮的原料進入顆粒機后，會導致高溫和水蒸氣，久了會造成模具悶機堵塞不出料。

原料在通過模孔時，潮濕的原料產生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度變慢，產量降低。

顆粒水分過高，易發霉。

良友股份經過多年自主研發，開拓創新，引進國外成熟的生物質顆粒燃料固化成型技術，在國內率先研制多種優質的可再生能源成型設備。良友生物質工程設計結合國內外客戶的不同需求，緊跟行業高端設計前沿，工藝先進、安全環保，在滿足客戶個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

1、環模鋼材

2、鍛造工藝

3、熱處理

4、環模設計

環模的開孔率過高、厚度過薄，強度下降，同樣會導致生產中出現環模開裂的現象。

5、環模磨損

環模磨損到一定的厚度，強度降低到不能承受制粒的壓力時，會出現開裂的情況。建議環模磨損到壓輥槽平齊的時候，要及時更換環模。

6、安裝使用

7、有雜物

在制粒物料中出現如鐵塊等硬物時，容易造成環模開裂。環模若出現開裂必須更換。

良友股份擁有全自動現代化、智能化的數控加工設備，有著20年以上的環模制造經驗，可以根據客戶不同原料、不同材質及不同需求定向設計環模壓縮比和強度，保證模孔的深度和開孔率。良友定制生產的顆粒機環模具有出料快、產量高、耐磨損，顆粒表面光潔度好，同等規格時產效率顯著高于同行水平。

首先，粉狀飼料在使用過程中往往比較浪費。一方面，養殖物可能會挑食；另一方面，粉狀飼料容易拋撒。而若采用飼料顆粒，養殖物無法挑食。

良友SZLH508系列高檔制粒機環模顆粒機

1、顆粒機模孔堵塞，應打通模孔；
2、飼料顆粒的磨盤和壓輪稍微間隙不當，或搭配不當，或磨損嚴重；
3、操作的時候進料太快，造成機器磨盤孔堵塞，造成機器不出粒的現象；
4、物料如果沒有充分的粉碎，就會造成顆粒機的物料顆粒太大，無法制粒，導致不出料；
5、原料含水量過高或者過低；
6、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末。

良友股份聚焦飼料機械及工程的研究、開發、設計與制造，一直致力于為客戶提供“生產清潔安全飼料”的整體解決方案，我們具體可為您提供以下各類飼料工程：中小型成套飼料機組、濃縮飼料工程、預混料工程、畜禽飼料工程、牛羊反芻飼料工程、乳豬飼料工程 、普通水產飼料工程、蝦蟹特種水產飼料工程、膨化水產飼料工程、寵物食品工程及其它各種老廠改造服務。

1. 檢查壓輥和環模的表面是否有損傷、磨損，如有問題需及時處理或更換。

1. 通常可通過調整螺栓來改變壓輥與環模之間的間隙。間隙大小應根據飼料種類和所需顆粒尺寸進行調整。

2. 調整間隙時要確保兩側壓輥與環模的間隙均勻一致，以保證顆粒質量和設備運行的穩定性。 

1. 安裝壓輥時要確保安裝位置準確，與環模的相對位置正確

2. 緊固壓輥的螺栓要擰緊，防止在運行過程中松動。

3. 裝配完成后，應手動轉動環模和壓輥，檢查是否有卡滯或異常摩擦。

1. 配料設備：用于按照比例混合各種原料，如玉米、豆粕、麥麩等。

2. 粉碎設備：用于將原料粉碎成細小的顆粒，以便于混合和消化。

3. 混合設備：用于將粉碎后的原料混合均勻，以保證飼料的質量和營養成分的穩定性。

4. 制粒設備：用于將混合好的飼料壓制成為各種形狀和大小的顆粒。

5. 包裝設備：用于將成型好的飼料進行包裝，便于運輸和儲存。

6. 烘干設備：用于將濕飼料進行烘干，以保證飼料的質量和儲存期。

   圖源：視覺中國

一般來說，原料水分可以通過手感來判斷，因為人的手對水分敏感，可以抓起一把原材料，看能否握住成團，同時我們的手又感覺濕潤涼爽，松開以后，原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒為合適。

二用專業的水分測量儀，將測量儀插入原料中，如果數顯在制粒范圍內，就可以放心制粒了。

良友股份經過多年自主研發，開拓創新，引進國外成熟的生物質顆粒燃料固化成型技術，在國內率先研制多種優質的可再生能源成型設備。良友生物質工程設計結合國內外客戶的不同需求，緊跟行業高端設計前沿，工藝先進、安全環保，在滿足客戶個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

優質的生物質顆粒燃料應采用純凈、單一的原料制成。常見的原料有木屑、秸稈、稻殼等。如果原料來源復雜，可能會導致燃燒性能不穩定。