良友股份作為國家高新技術(shù)企業(yè)，我們聚焦玉米深加工項目/玉米深加工生產(chǎn)線/保稅區(qū)玉米加工設(shè)備的研究、設(shè)計、制造與安裝服務(wù)，為綜合保稅區(qū)玉米加工企業(yè)提供集倉儲、滅活、粉碎配料混合、成品噸包與散裝發(fā)運于一體的玉米保稅保值加工系統(tǒng)，以環(huán)保、智能、低耗、低碳的理念服務(wù)于玉米深加工行業(yè)。

良友在玉米深加工項目上緊跟國家政策引領(lǐng)，率先探索，積極實踐:

◆專屬定制化設(shè)計，充分考慮防塵、防爆、降噪設(shè)計；

◆原料與成品雙向環(huán)道物流設(shè)計；

◆成品噸包與散裝供應(yīng)鏈設(shè)計，滿足大產(chǎn)能輸送、低能耗生產(chǎn)。

目前在國內(nèi)保稅區(qū)已有多項成功案例：連云港保稅區(qū)時產(chǎn)150噸玉米深加工生產(chǎn)線，日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸玉米深加工生產(chǎn)線，臨沂保稅區(qū)時產(chǎn)80噸玉米深加工生產(chǎn)線、紅河保稅區(qū)時產(chǎn)60噸玉米深加工生產(chǎn)線、連云港保稅區(qū)年產(chǎn)30萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線、岳陽保稅區(qū)年產(chǎn)20萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線等。

整套產(chǎn)線采用科學(xué)的設(shè)計工藝和專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合綜保區(qū)客戶的不同需求，定向設(shè)計、合理布局、高效生產(chǎn)、快速投產(chǎn)，幫助客戶搶占市場先機。在滿足個性化需求的同時，提供從整廠規(guī)劃、設(shè)備選型、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)、維護保養(yǎng)、后續(xù)升級的一站式服務(wù)。

良友單機與工程系列產(chǎn)品均已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認證、知識產(chǎn)權(quán)與兩化融合雙貫標(biāo)認證企業(yè)等多項認證，在取得多項資質(zhì)與榮譽的同時獲得國家專利30多項，產(chǎn)品遠銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū)。

以上為我公司設(shè)計、制造及承建的云南紅河保稅區(qū)時產(chǎn)60噸玉米深加工生產(chǎn)線全景圖。

玉米深加工生產(chǎn)線定義：

玉米深加工項目：主要以玉米為主要原料，采用物理、化學(xué)方法和發(fā)酵工程等工藝技術(shù)對玉米進行深度的加工，生產(chǎn)出玉米淀粉、玉米蛋白粉、變性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、賴氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白飼料、纖維飼料等。玉米深加工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于紡織、汽車、食品、醫(yī)藥、材料等行業(yè)。

工藝流程簡介：

本公司承建的時產(chǎn)60噸（年產(chǎn)36萬噸）玉米深加工專業(yè)生產(chǎn)線，集倉儲、車間生產(chǎn)、成品包裝和汽車散裝發(fā)放一體，采用先進生產(chǎn)工藝和先進生產(chǎn)設(shè)備，合理布局，高效生產(chǎn)，為客戶創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益。

時產(chǎn)60噸玉米深加工生產(chǎn)線采用“先粉碎后配料”的工藝。包括筒倉存儲、原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒(預(yù)留)、成品包裝/散裝等工段，并設(shè)有通風(fēng)除塵、微機電控、蒸汽、空氣壓縮等輔助系統(tǒng)，其中制粒工段為預(yù)留二期設(shè)備。主要有如下幾個工段：

關(guān)鍵控制點為：（1）筒倉存儲工段、（2）粉碎工段、（3）配料混合工段、（4）制粒冷卻工段、（5）成品打包工段

工程案例實景：

云南紅河保稅區(qū)時產(chǎn)80噸玉米深加工產(chǎn)線的工藝特點及工段介紹（含工程現(xiàn)場圖）：

一、筒倉存儲工段

本生產(chǎn)線所用的原料玉米都是來自進口的玉米，來料周期長，單次來料的量非常大。玉米到達港口卸料后，通過短途運輸?shù)綇S區(qū)內(nèi)，需要快速的將運來的玉米儲存到筒倉內(nèi)，而且數(shù)量很大，所以采用2個3000噸的玉米筒倉儲存玉米，卸糧系統(tǒng)采用1個卸糧坑，產(chǎn)量可以到100噸/小時。卸糧采用室內(nèi)封閉式卸料，卸糧棚頂配有集中除塵系統(tǒng)，防止卸糧過程中產(chǎn)生的粉塵飄散出來，污染環(huán)境。鋼板倉為平底裝配式筒倉，每個筒倉都配有獨立的測溫、通風(fēng)系統(tǒng)，全部自動化控制，防止存儲過程中玉米產(chǎn)生霉變等事故。

二、原料粉碎工段

打開待粉碎倉自動閘門，物料進入錘片式粉碎機進行粉碎，檢驗人員在要這時進行粒度的檢驗，粉碎細度要求100%通過20目標(biāo)準篩、95%以上通過40目標(biāo)準篩。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送到提升機。粉碎機粉碎時的噪聲按國家標(biāo)準控制：工人操作區(qū)的時間為8h時，允許的噪聲噪聲值為85dB;工人操作區(qū)的時間為4h時，允許的噪聲值為93dB，最大噪聲不超過115 dB。粉塵濃度不超過10g/m3。經(jīng)通風(fēng)除塵后排放大氣的含塵濃度不大于150mg/m3。 
 

三、配料和混合工段

提升機將物料送到待混合倉，通過配料絞龍進行配料，采用1套雙秤配料系統(tǒng)，配料時間短，配料精度高，配料系統(tǒng)的動態(tài)配料精度不大于3‰，靜態(tài)配料精度不大于1‰；配料完成后，打開配料秤下面的閘門，物料進入雙軸漿葉混合機混合，混合機的混合的時間為30-120秒，檢驗人員在這時進行混合均勻度的檢驗，要求混合均勻度的變異系數(shù)CV值不得大于5%。混合均勻后的物料通過輸送機送到提升機。
 

四、制粒工段（預(yù)留輔助飼料線）

提升機將物料送到待制粒倉，打開閘門，物料進入制粒機，將物料擠壓制粒；制粒時的要求：進氣壓力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒溫度控制在90-110℃。

五、冷卻工段（預(yù)留輔助飼料線）

制粒后的物料進入冷卻器進行冷卻，要求失水率大于80%，成品水分控制在12%以下。

六、顆粒料打包工段（預(yù)留輔助飼料線）

冷卻后的顆粒料經(jīng)過篩分進入成品打包倉。

七、成品稱量打包工段/散裝打包工段

玉米深加工后的產(chǎn)物主要為玉米粉碎混合料，該生產(chǎn)線產(chǎn)量大，所以成品主要采用汽車散裝發(fā)放的形式配以噸袋打包輔助。配有4個成品散裝倉，設(shè)計倉容為200m³。2條噸袋打包線和1條汽車散裝發(fā)貨線。

八、其它輔助系統(tǒng)

1、輸送機械 

輸送設(shè)備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送有斗式提升機，水平輸送有刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。 

整個生產(chǎn)車間配置有6臺斗式提升機、5臺刮板輸送機、2臺螺旋輸送機、14臺螺旋喂料器，2臺葉輪喂料器。6臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升。2臺刮板機投料輸送、1臺刮板輸送機配置在混合機底部、其他用于散裝成輸送品。14臺螺旋喂料器布置的2臺配料秤上方，小秤上有8臺，大秤上有6臺。2臺葉輪喂料器。 
 

2、生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng) 

生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)采用傳統(tǒng)形式，由吸塵罩、旋風(fēng)分離器、離心風(fēng)機及相應(yīng)的管道所組成。成品打包1組，共四個吸風(fēng)點；冷卻器吸風(fēng)處各配置1組，共四組；下料坑各配單機除塵風(fēng)網(wǎng)。 

3、控制系統(tǒng)：本生產(chǎn)工藝的控制系統(tǒng)按飼料工廠的生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，配料秤、混合機采用自動控制進行集中控制；粉碎機、制粒機、包裝機、除塵系統(tǒng)等采用分級控制系統(tǒng)進行現(xiàn)場控制。
 

九、生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，防止交叉污染的措施

1、生產(chǎn)部各人員要相互協(xié)調(diào)配合好，合理安排不同種類或不同配方飼料的生產(chǎn)次序，以防發(fā)生交叉污染，品管員要加強監(jiān)督檢查，杜絕問題的發(fā)生。

2、每生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后，對整條生產(chǎn)線（從投料到成品打包）或生產(chǎn)系統(tǒng)（包括吸塵系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、緩沖倉、輸送機、斗式提升機、料倉）要徹底清理，以防對后續(xù)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生交叉污染。

3、投料后應(yīng)對所投原料及時清理，并應(yīng)保證輸送設(shè)備空轉(zhuǎn)2分鐘以上，保證各種原料在輸送過程中不發(fā)生交叉污染；

4、每班、每品種粉碎結(jié)束后，應(yīng)對粉碎機料倉及時清理；

5、經(jīng)常檢查輸送設(shè)備、提升機、混合機、制粒機等設(shè)備，防止積料、堵料、漏料，以防原料或成品在設(shè)備中發(fā)生交叉污染；

6、不同料倉放不同的原料要做好記錄，料倉換放不同的原料時要清理干凈，防止料倉中原料之間發(fā)生交叉污染；